Bereiding van de Echte Luikse siroop 
De bereiding van de stroop gebeurt in twee stappen:
I. PRODUCTIE VAN GECONCENTREERD SAP
II. BEREIDING VAN HET EINDPRODUCT
De vruchten (peren, appelen, dadels, abrikozen, gedroogde pruimen) worden apart verwerkt om er het geconcentreerde sap uit te winnen dat de basis vormt voor een dagelijkse bereiding van het eindproduct.
I. PRODUCTIE VAN GECONCENTREERD SAP
Hiervoor zijn 3 belangrijke bewerkingen nodig:
1. Het koken van de vruchten
2. Extractie van het sap
3. Concentratie van het sap
1. Het koken van de vruchten
 |
In 24 uur tijd wordt 150.000 tot 200.000 kg (of 150 à 200 ton) fruit verwerkt.
De vruchten worden eerst gewassen en fijngemalen, en daarna overgepompt in een continue kookinstallatie voor een kooktijd van ongeveer een uur.
|
De gekookte vruchtenmoes ondergaat een filtering die de eerste sappen levert. Dan volgt een tweede kookbeurt, ditmaal in traditionele ketels die onderin de bodem stoom produceren.
De juiste tijd voor een perfect kookresultaat hangt af van de soort en de rijpheid van de vruchten.
|
2. Extractie van het sap
De vruchtenmoes gaat nu de pers in, waar het sap wordt gewonnen. Elke pers bestaat uit rasters waarin 3 meter hoge en 1 meter lange filterzakken zijn aangebracht.
20 minuten volstaan om 12 ton fruit over te pompen. Het persen zelf neemt een uur in beslag, met een perskracht van 10 kg/cm².
Het sap komt in voorlopige reservoirs terecht, doorloopt dan roterende filters, voor het uiteindelijk wordt geconcentreerd.
Het vruchtvlees dat na het persen overblijft, pulp genoemd, wordt verwijderd. Uit 100 kg fruit blijft 12 kg pulp over, dat tot veevoer wordt verwerkt.
|
3. Concentratie van het sap
 |
De verdampers met drievoudige werking, die continu draaien, kunnen in een uur tijd 15.000 liter sap concentreren, wat ongeveer 2.500 kg geconcentreerd sap levert.
Dat geconcentreerde sap, tot op 15°C gekoeld in een temperatuurwisselaar, verhuist naar opslagtanks. Hier legt men een reserve aan die moet toelaten het hele jaar rond door te gaan met de siroopproductie. Om het geconcentreerde sap goed te conserveren, wordt het op lage temperatuur bewaard (5 à 8°). |
II. BEREIDING VAN HET EINDPRODUCT

|
Onder de bestanddelen van de appel is de stof die ons het meest interesseert de pectine. Zij is het immers die bij concentratie van appelsap, gemengd met water, het stollingsproces in gang zet en zo de vorming van gelei in de hand werkt.
Van elk ingrediënt bepaalt de computer nu de hoeveelheid die van de opslagtanks wordt overgepompt in de mengtoestellen. Wanneer het mengsel eenmaal homogeen is, belandt het in de raffineerinstallaties, waar een volgende kookbeurt moet zorgen voor de verdamping van het overtollige vocht. Op die manier verkrijgt men de nodige concentratie voor een goede geleivorming. Deze etappe heet de raffinage.
|
|
Om een constante kwaliteit te waarborgen ondergaan de verschillende operaties een computergestuurde controle. Alle productiegegevens worden geregistreerd en afgedrukt ten behoeve van de interne kwaliteitscontroledienst.
Nu is de siroop, afgekoeld tot op 65°C en nog steeds vloeibaar, klaar om naar de vulmachine te vertrekken. Die machine levert potjes van 250 g, 300 g, 450 g en 900 g aan een tempo van 2.000 tot 5.000 potjes per uur, goed voor een dagelijks gemiddelde van 50.000 potjes.
Die potten gaan automatisch door naar een koeltunnel. Die tunnel van 10 m lang, 5 m breed en 3 m hoog, is ingedeeld in 6 verdiepingen met verluchte transportbanden. Hier gaat het heel langzaam: drie uur zijn nodig om de 10 meter af te leggen. Ondertussen doet 10.000 m3 koele lucht (10°C) de temperatuur geleidelijk dalen, tot die aan het einde van de tunnel nog 15°C bedraagt binnenin het potje.
|
 |
Die trage, geleidelijke afkoeling is essentieel voor een goede geleivorming.
Na de tunnel gaan de potjes naar de inpakmachine. De colli's worden daarna omwikkeld met een plastic film en op een pallet gezet voor de verzending.
|
|